搪玻璃反应釜搪烧完毕

搪玻璃反应釜搪烧完毕

【详细介绍:】

                反应釜搪烧技术从瓷釉到搪玻璃设备烧成,有一套完整的技术规范和实施细则。主要有瓷釉(底釉、面釉)优化配比;喷涂规范;搪烧规范;升温与降温的机理和制度;质量检测规范。该成果已运行两年,取得了显著的经济和社会效益,2至4万升的搪玻璃设备在全国多家大型化工企业使用,受到用户的好评。

      技术性能指标技术可搪烧1万立升至5万立升的反应釜(或称化工反应釜);将搪烧缺陷(如暗泡、砂眼、立线(或发纹))控制在允许范围内,超过国家标准,接近或达到国际水平;搪玻璃化学性能耐酸(汽相),耐碱4)搪烧瓷釉(底釉两遍,面釉不超过4~5遍)不超过6~8遍,可以顺利涂搪国际水平瓷釉;减少以至消灭爆瓷,瓷釉残余应力180mpa;由于减少总编数和每遍所使用功率分配合理,搪烧一台不锈钢反应罐可节能20~30%,而电能在它的总成分中占90%左右。应用范围既适用大型搪玻璃设备搪烧,又适用于小型搪玻璃设备(1万立升以下)搪烧,可推广到特殊型搪玻璃设备的搪烧。可推广到新建搪烧流水线的搪烧技术。
      本技术可推广到相关的领域,如电子管封接、特殊搪瓷制品、高级复合陶瓷等。成果提交形式搪烧技术文件;搪烧操作手册;技术合作方式根据甲方情况可挑选其中一种技术一次性转让,负责人员培训,并有良好的售后服务;合作开发;其它形式可双方协商。控制技术手动(人工)控制技术及计算机实现软件;由计算机实现手动控制搪烧过程;自动模糊控制技术及计算机实现软件;由计算机实现实时控制,控制方式采用模糊控制技术;自动能量控制技术及计算机实现软件;由计算机实现实时控制,控制方式采用能量(由电能转化为热能,热能的传递方式等组成)控制技术。本技术操作方便,运行稳定,取得了显著了的经济和社会效益,技术性能指标本技术可搪烧1万立升至5万立升的不锈钢反应罐;
     根据制定的搪烧升温与降温控制工艺曲线,跟踪控制曲线最大误差不超过 ;预热炉与烧成炉的预热温度,保证搪玻璃设备搪烧温度的连续性,待搪玻璃设备由预热炉进入烧成炉内检测温度与炉内温度相差小于 ;搪烧过程中搪玻璃设备的温度检测技术;质量评估体系与检测方法。应用范围既适用大型搪玻璃设备搪烧控制,又适用于一般(1万立升以下)搪玻璃设备搪烧控制。可推广到其它电炉等控制。可推广到新建搪烧流水线的微机技术及控制。本技术可推广到相关的领域,如电子管封接、特殊搪瓷制品、高级复合陶瓷等。

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